Stoccaggio e trasporto delle apparecchiature del data center

Progetto di costruzione del centro dati

Il progetto di costruzione del data center si è concentrato sulla Fase 1 di uno sforzo di costruzione su larga scala che ha coinvolto 13 diverse categorie di apparecchiature per infrastrutture di data center, tra cui: 

Generatori, UPS, quadri elettrici BT/MED, quadri elettrici MT, trasformatori, condotti sbarre, AMCOP/BACOP, scaffalature strutturali, armadi di distribuzione di potenza/cavi frusta, refrigeratori, ventole di scarico/raffreddamento meccanico, unità di trattamento aria

Con nove fornitori partecipanti, la Fase 1 aveva una logistica complessa che richiedeva una pianificazione e un coordinamento significativi, soprattutto considerando un ritardo di costruzione del sito di circa nove mesi. Per affrontare le sfide di stoccaggio, Crane Worldwide Logistics ha fornito una struttura di stoccaggio avanzata situata entro 10 miglia dal cantiere. Si stimava che il progetto avrebbe richiesto tra 90 e 95 camion di spedizioni in entrata a questa struttura di stoccaggio. Tutti i fornitori erano tenuti a fornire una documentazione commerciale accurata e informazioni sullo sdoganamento che rispettassero i requisiti di intermediazione doganale.

Trasporto in entrata e stoccaggio (messa in scena anticipata)

Crane Worldwide gestito trasporto in entrata per sei dei fornitori partecipanti, mentre i restanti tre gestivano autonomamente la logistica dei trasporti.

Le principali responsabilità in questa fase includevano:

Coordinamento dei trasporti:

  • Responsabilità della prenotazione e del coordinamento delle spedizioni via camion dai fornitori al deposito.
  • Il team ha partecipato attivamente alla convalida della documentazione doganale e ha facilitato la comunicazione tra i fornitori e l'agente doganale nominato.

Collaborazione con i fornitori:

Crane Worldwide ha semplificato la comunicazione con tutti i fornitori, compresi quelli che hanno scelto di non utilizzare i servizi di trasporto di Crane, per garantire consegne in entrata coordinate al magazzino. Questo approccio collaborativo ha semplificato il processo, in particolare per i fornitori che hanno affidato a Crane il trasporto.

Magazzinaggio

La soluzione di magazzinaggio di Crane è stata personalizzata per soddisfare i requisiti di movimentazione unici per ogni tipo di attrezzatura. Sono state sviluppate procedure operative standard (SOP) dettagliate per ogni categoria.

Procedure di controllo qualità:

  • Al ricevimento della merce, i controlli di qualità includevano la documentazione dei pezzi, il peso, le informazioni sul trasporto, le informazioni di contatto e i numeri degli ordini di acquisto.
  • Sono state scattate foto di ciascuna unità e della relativa etichetta, poi caricate su un'unità condivisa per consentirne il monitoraggio.
  • Il monitoraggio della temperatura e dell'umidità ha garantito che le apparecchiature sensibili rimanessero in condizioni ottimali.

Gestione delle scorte: Gli aggiornamenti dell'inventario venivano forniti a livello di articolo e sia il team di gestione della costruzione sia i fornitori avevano accesso per convalidare le attrezzature ricevute presso il sito di stoccaggio.

Rassegna settimanale: Si tenevano telefonate settimanali per discutere di consegne errate, danni e per rispondere a qualsiasi domanda o problema in sospeso emerso durante la fase di stoccaggio.

Pianificazione e consegna finale

Crane Worldwide ha coordinato l'ultimo miglio di consegna dal magazzino al cantiere, con visite giornaliere per garantire un'esecuzione impeccabile.

Configurazione e coordinamento della consegna:

  • Circa 90-95 camion di attrezzature dovevano essere consegnati definitivamente, con Crane che gestiva le configurazioni del carico in base alle preferenze del sito.
  • L'ordine delle consegne è stato pianificato con cura, iniziando con l'installazione, seguita dalle apparecchiature di commutazione MT e dai gruppi elettrogeni.
  • Comunicazione coordinata su più canali con il responsabile della costruzione, gli appaltatori generali, i fornitori di attrezzature e il cliente per garantire la consegna puntuale e tenere tutte le parti informate.

Logistica di consegna:

  • La convalida dettagliata delle attrezzature di trasporto e delle credenziali degli autisti ha garantito il rispetto delle restrizioni specifiche del sito, come gli orari di apertura e il numero di camion consentiti al giorno.
  • Per evitare ritardi sono state prese in considerazione anche condizioni quali la luce del giorno, le condizioni meteorologiche e la disponibilità della gru.

Convalida della consegna finale:

Per ogni consegna è stata convalidata la prova di consegna (POD) per garantire che tutta l'attrezzatura arrivasse intatta e nei tempi previsti.

RISULTATI CHIAVE

Coordinamento efficiente:

Il coinvolgimento di Crane Worldwide nel trasporto, nella documentazione doganale e warehousing ha notevolmente semplificato il processo, riducendo il rischio di ritardi o errori.

Magazzinaggio personalizzato:

approccio di magazzinaggio su misura ha garantito che l'attrezzatura fosse immagazzinata in condizioni ottimali e pronta per una consegna senza intoppi al cantiere.

Pianificazione proattiva:

Le telefonate giornaliere e settimanali con i fornitori, il team di gestione della costruzione e i partner logistici hanno consentito una risoluzione proattiva dei problemi e il rispetto dei tempi di consegna.

 

Conclusione

Le soluzioni di trasporto e magazzinaggio gestite da Crane Worldwide per il progetto di costruzione del data center hanno garantito elevati livelli di coordinamento, garantendo che le complesse categorie di apparecchiature fossero gestite in modo efficiente e consegnate nei tempi previsti.

Questo progetto dimostra la capacità di Crane Worldwide di gestire progetti su larga scala, operazioni logistiche ad alto rischio in modo efficace.

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